有效預防杜邦PA66注塑發紅的現象

使用美國杜邦PA66注塑時，很*發生一些事故，比如美國杜邦PA66注塑過程中發紅是常見的情況之一，對于美國杜邦來說PA對于很多沒有經驗的人來說，66注射成型發紅的原因和處理方法根本不知道如何提前預防，所以為了做好美國杜邦工作PA66注塑工作，今天小邊將與您分享有效預防杜邦PA66注塑發紅。

1.合理的塑料件設計:

塑料零件的設計應具有均勻的壁厚，因為成型周期中的冷卻時間由決定性塑料零件的壁厚固定。如果某一部分較厚，冷卻時間受厚部分影響，延長成型周期，降低成型效率；此外，如果壁厚不均勻，則會導致收縮不均勻、縮坑或內部應力，甚至變形或開裂。塑料零件的設計應具有一定的脫模斜度，以確保塑料零件的順利脫模。由于內部應力往往集中在表面和表面之間的交叉處，即角落。為了減少變形，根部的圓角可以分散應力，提高塑料的流動性，也有利于脫模。有時，為了提高塑料零件或塑料的流動性，需要設置鋼筋，并注意脫模方向上的反向斜度。

2進模具設計：

澆口設計是一個重要而復雜的問題，其形式包括直接澆口、側澆口、潛伏澆口、點澆口等。在實際制造中，如何選擇澆口的排列、類型和位置主要取決于塑料零件的形狀、尺寸精度和外觀要求，澆口的類型也多種多樣。

為了同時結束塑料填充過程，澆筑口和澆筑道必須平衡。在注塑過程中，注入模腔的熔融塑料溫度為200或300℃當塑件固化并從模具腔中取出時，溫度約為600C下面，溫度降低是由于模具通過冷卻水帶走熱量，因此冷卻系統的合理性直接影響到塑料零件的尺寸精度和機械性能。在實際注射成型中，還必須考慮排氣問題。如果注射成型腔內的氣體不能順利排出，產品會產生氣泡、松散、填充不滿、熔化不牢固、零件表面鳥類，或在注射成型過程中由于氣體壓縮而產生的高溫，使零件底部炭化燒焦。常用的排氣方法有很多，如使用排氣槽排氣、配合間隙排氣等。在設置*出系統時，應綜合考慮，以避免變形、白化住。

3.調整注塑工藝:

對于不同類型和*的塑料，在干燥和成型過程中對熔體溫度有明確的規定。因此，在**成型工藝時，可以根據產品中使用的塑料的具體要求來確定干燥和加熱缸的溫度。壓力也是成型過程中的一個重要參數，分為注射壓力和壓力保護壓力兩個階段。注射壓力是指驅動螺釘將熔體注入模具腔的壓力。壓力保護是指在填充即將完成時注入熔體，以補充冷卻固化引起的體積收縮的壓力。在成型過程中，正確選擇注射壓力、壓力保護壓力和注射速度是成型過程成敗的關鍵。目前，大多數注塑機采用計算機控制和分級注射。

4、選用設備：

選用注塑機時應考慮與模具的匹配問題，鎖模力既要滿足要求又不能過大，每次注射量不小于塑件加澆道凝料的重量。設備注意經常維護，*生產的正常運行。

因此，為了確保美國杜邦注塑PA在**和調整成型工藝時，66的質量不僅要建立正確的壓力、速度和溫度組合，還要正確選擇螺桿轉速、螺桿各位置的注射壓力和壓力保護。還應充分注意背壓和冷卻時間。